ASRS Автоматизированная система обработки материалов

ASRS Автоматизированная система обработки материалов   Эффективная энергосберегающая система снабжения ASRS MHS холодовой цепи умная   Холодильные установки ASRS принимают «эффективное, энергосберегающее, умное, экологически дружелюбный, и полно отвечают индивидуальные потребностямы предприятий снабжения» как идея проекта проекта. Она используют полностью автоматизированное оборудование снабжения как челноки, подъемы, системы WMS, системы складирования, и системы мониторинга, и используют RFID и технология штрихкода значительно улучшает эффективность работы, и осуществляет «раньше пришел - раньше ушел» и выборочная пересылка товаров для обеспечения качества, который хранят товаров.   Холодильные установки ASRS принимают WCS, WMS, TMS, OMS и другие информационно-управляющие системы, которые могут значительно улучшить эффективность работы холодильных установок, и эффективность работы 2 к 3 раза этой из традиционных холодильных установок.   По отоношению к умному идентификации товаров, handheld блоки развертки лазера (PDA), ультракрасные датчики, GPS и другое оборудование системы использованы для того чтобы осуществить располагать реального времени, отслеживать, контроль и управление товаров в холодильных установках. К тому же, интернет технологии вещей использован для того чтобы осуществить что публикация в реальном времени и стыковка информации отправили и получили предприятиями в верхней части потока и идущими дальше по потоку.   Холодильные установки ASRS принимают профессиональную технологию управления снабжения холодовой цепи, которая может обеспечить точность и действенность информации о продукте, осуществляет онлайн запрос всесторонней информации деталей холодовой цепи, и обеспечивает клиентов с traceable обслуживаниями повсеместно в схема поставок возложенных деталей.   Отражено превосходство холодильных установок ASRS в системе рефрижерации:   (1) высокая степень автоматизации. Эта система полностью автоматическая деятельность, и степень автоматизации весьма высока, и ручная операция необходима во время нормального функционирования. Когда потребность для ручной операции, вам только нужно выдать инструкцию к системе, и система автоматически исполнит содержание инструкции, исключая потенциальные угрозы безопасности причиненные ошибками ручной операции.   (2) устанавливает клиента и информации о продукте согласно различным клиентам, и каждый клиент имеет независимый файл в системе WMS. Системный администратор создает список хранения товаров в системе WMS согласно названию продукта, номеру серии, количеству, спецификациям и другой информации согласно примечанию доставки клиента. В это время, релевантная информация этого заказа автоматически возвращена к карманной ЭВМ PDA, и клерк бирки поставляет товары согласно клиенту. Одиночная проверка новые данные по получения в PDA и просмотреть номер паллета согласно фактическим товарам. Грузоподъемник положит просмотренный паллет на транспортер и автоматически положил его в склад. После склада, штабелеукладчик отправит паллет в место хранения согласно инструкциям системы. После того как складирование завершено, информация о местоположении груза, данные по номера паллета, и информация о продукте прыгнуты соответственно, как данные по инвентаря, система выдают получение деятельности.   (3) выбирает хранение согласно характеристикам продукта, и продукты магазина различные в разделах. Прибывающие продукты можно хранить в изоляции. Согласно различным характеристикам продукта и потребностям клиента, система WMS разделяет состояние хранения продукта в квалифицированные продукты, ожидающие решения осмотры, неправомочные продукты, продукты инвентаря etc. может быть запрошенное онлайн через родственную информацию как технические характеристики изделия, серии, поставщики, etc., для того чтобы достигнуть полного контроля продуктов запаса.   (4) системный администратор устанавливает список доставки товаров согласно заказу клиента и устанавливает его в системе согласно потребностям клиента индивидуальным. Система может унести «раньше пришел - раньше ушел» или выборочную доставку серий продуктов.   (5) после рудоразборки документа завершает, системный администратор нажимает на дальше уходящий за границу продукт. В это время, штабелеукладчик автоматически найдет уходящее за границу положение продукта согласно данным по счета и выйдет склад. Бирка аранжирует деятельность доставки согласно экрану дисплея порта пересылки. После того как деятельность выполнена, система выдает получение деятельности.   Объем применения: склады в снабжениях холодовой цепи, электронной коммерции свежих продуктов, снабжениях третьей стороны, медицине и других индустриях могут хранить и распределять товары безопасно и стабилизированно, с минимальной температурой -25°C.